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5S/6S管理
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生产车间为什么要实施6S管理

来源:    发布时间:2019-12-16     浏览次数:

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新益为6S咨询公司概述:车间是一个企业的核心部门,它的管理水平的高低直接影响到企业的发展速率,关系企业的效益能否实现。强化车间人员的素质,提高车间工作的效率,降低生产的成本,是企业实施6S管理的重点所在。

 

生产车间6S管理

 

生产车间6S管理

 

“6S”即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和英文的安全(SAFETY), 因为六个单词前都有一个“S”,所以统称为“6S”。6S管理起源于日本,是对生产现场中的人员、物料、信息等生产要素进行合理有效的管理,6S管理在日本得到广泛的应用。后来,6S管理方法逐渐传入全球,成为全面生产理论的一个组成部分。那么为什么6S管理在生产管理中如此受欢迎呢?

 

一、生产车间问题催化6S管理的引入

 

1、车间环境脏乱差

 

车间内随处可见包装用的纸箱,调整机器用的工具、夹具等随处丢放,卫生清洁用品摆放混乱且损坏严重。车间内卫生清洁状况不容乐观,地面存在油污及死角灰尘,包装线附近次品垃圾及破损的包装纸随处可见,多台机器在重要加工部位存在油污。

 

2、工作人员士气低落

 

企业只有象征意义的工作服,而对于裤子没有统一的着装要求,同时对工作人员在车间内的工作服未作制度性要求,工作人员生活用品在车间内随意放置。工作环境较差导致工作人员的士气低落,工作积极性不高。

 

3、车间内运输流程不合理

 

车间内的核心工作包装过程包括四个工序。其中工作较重的两工序是完全由人工完成的工作,较轻工序是由机器和人的共同参与。

 

4、工人操作动作不经济

 

在进行实地调研中发现,在由人工参与和完成的两个工序中存在着工器具设置不合理、工人操作的动作级别比较大、工人容易疲劳的现象。企业应该根据员工自身的特点,进行不同的分工,而且机器也应当承担动作级别较大的部分。

 

二、生产车间6S管理利于企业发展

 

1、6S管理能够提升企业的形象:在6S管理活动中,整洁的工作环境能够让我们变得自信,同时也能够吸引我们的客户;

 

2、6S管理能够减少浪费:通过整理、整顿、清扫、清洁等活动,6S管理能降低杂物堆放造成的空间浪费;能够减少找寻工具的时间浪费。

 

3、6S管理能够提高生产效率:良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦;工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

 

4、6S管理能够获得更高的质量保证:6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯,这样使得产品的返修率会大大的降低,从而提高产品的质量。

 

5、6S管理能够安全保障:良好的6S管理能够使物料摆放整齐,不随意占用通道空间资源,从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

 

6、6S管理能够提高生产设备的使用寿命:在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护,从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。

 

7、6S管理能够降低生产成本:6S管理活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本,能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。

 

8、6S管理使交期变得更加准确:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

 

企业现场存在脏乱差、员工工作状态差、员工操作不规范等不良现象催化企业引入6S管,当6S管理成功实施后,能够为企业带来意想不到优势。所以,企业的发展离不开6S管理的实施。




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