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5S/6S管理
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化工厂6S管理重点

来源:    发布时间:2019-12-16     浏览次数:

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新益为6S培训公司概述:化工厂生产系统具有易燃易爆性、毒害性、强腐蚀性和生产流程连续性的特点,这些特点制约着化工厂的发展与壮大。化工企业实施6S管理,需要结合化工厂的独有特点,不但要提高生产设备的管理水平,还要对生产的安全性进行强化。

 

化工厂6S管理

 

化工厂6S管理

 

一、化工厂6S管理提高设备管理水平的原因及措施

 

化工厂设备管理水平低下引起的不良反应:

 

1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆,极大降低设备使用寿命。

 

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔,工作压力是30Mpa,转化炉的温度是900C以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换,或者操作失误,或者超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸。

 

3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障,都会影响到企业全局。

 

化工厂6S管理提高设备管理水平的措施

 

1、规范设备工作环境

 

从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源")。对化工企业,重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。

 

2、对设备管理工作进行量化考核

 

要保证在6S管理中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展6S管理前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变要我开展“6S管理”为“我要开展“6S管理”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

 

二、化工厂6S管理强化安全管理的重要性及方法

 

1、化工厂6S管理强化安全管理的重要性

 

安全管理是石化企业管理中重要的一环,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作, 就其范围而言,不仅涉及到企业的每个部门和职工,同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题,并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制,就能使系统的安全程度达到较佳的状态,从而保证石化企业的安全生产。

 

2、化工厂6S管理强化安全管理需建立安全生产保证体系

 

按从属关系及其生产特点,化工企业安全生产保证体系的结构,一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为:思想保证体系是基础,组织保证体系是保障,工作保证体系是核心,监督保证体系是手段。




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